導(dǎo)體傳輸電流的容量并不是隨著導(dǎo)體截面的增大而線(xiàn)性增加的，這種現(xiàn)象是由于導(dǎo)體在傳輸交流電流的過(guò)程中“集膚效應(yīng)”和“鄰近效應(yīng)”造成的。電壓等級(jí)越高，頻率越高，電流集膚現(xiàn)象越嚴(yán)重。

電纜是用來(lái)傳輸電能或控制信號(hào)的。電力設(shè)備用電多數(shù)是使用多相電源，所以電力電纜是多芯的，常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜（其中有一芯作為地線(xiàn)）。控制電纜主要是用于控制設(shè)備的線(xiàn)路，控制線(xiàn)路需要的根數(shù)一般是很多的，因此控制電纜往往是做成多芯的。這樣不僅使用方便、經(jīng)濟(jì)，而且對(duì)使用三相電源送電的三芯電纜成纜在一起，可以使三相磁場(chǎng)抵消，減小損耗。因此，在成纜工序中，是將兩芯、三芯，甚至是幾十根的絕緣線(xiàn)芯絞合在一起，組成多芯電纜。中壓電纜成纜是將絕緣線(xiàn)芯按一定的規(guī)則絞合起來(lái)的工藝過(guò)程，包括絞合時(shí)線(xiàn)芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過(guò)程。

成纜是分割導(dǎo)體制作的最終過(guò)程，每一個(gè)環(huán)節(jié)的控制都至關(guān)重要，在開(kāi)車(chē)前應(yīng)根據(jù)工藝指導(dǎo)卡，設(shè)定好成纜節(jié)距、成纜方向、繞包節(jié)距等工藝參數(shù)，選擇合適的并線(xiàn)模。

扇形股塊導(dǎo)線(xiàn)放線(xiàn)時(shí)，要注意預(yù)扭節(jié)距應(yīng)不發(fā)生太大變化，在穿過(guò)分線(xiàn)板進(jìn)入扇形并線(xiàn)模前，應(yīng)測(cè)量預(yù)扭節(jié)距，并使五個(gè)股塊導(dǎo)線(xiàn)基本保持一致。在通過(guò)圓形成纜并線(xiàn)模前，要預(yù)先用手工把五個(gè)扇形股塊合攏成圓形，長(zhǎng)度要不小于30cm后用幾個(gè)銅箍把圓形導(dǎo)體牢固扎緊，防止頭子出現(xiàn)松散，并與牽引繩緊固連接在一起。

當(dāng)把扇形股塊合攏后，固定好分線(xiàn)板的扇形過(guò)線(xiàn)模的角度，防止發(fā)生變化；打開(kāi)控制臺(tái)上的線(xiàn)芯退扭開(kāi)關(guān)和線(xiàn)芯角度調(diào)整裝置；扇形股塊的角度調(diào)整應(yīng)保持在±100之間。

要緩慢放線(xiàn)，在導(dǎo)線(xiàn)走進(jìn)第一道并線(xiàn)模時(shí)，將其慢慢合攏，但不應(yīng)過(guò)緊。當(dāng)已成纜的扇形股塊被牽引履帶夾緊后，再合攏第二道和第三道并線(xiàn)模，但此時(shí)并線(xiàn)模間應(yīng)留有一定間隙，待已成纜的扇形股塊全部上軸后，再逐漸完全合攏并線(xiàn)模，此時(shí)并線(xiàn)模最好能夠自由旋轉(zhuǎn)。并線(xiàn)模的內(nèi)孔直徑應(yīng)適當(dāng)，尤其是最后一道成品并線(xiàn)模，其直徑應(yīng)控制在比設(shè)計(jì)的分割導(dǎo)體直徑大0.2～0.3mm。

絕緣線(xiàn)芯必須有檢查合格的標(biāo)簽，絕緣線(xiàn)芯表面清潔、無(wú)損傷。

三芯和四芯五芯電纜的成纜方向?yàn)橛蚁颍鼛樽笙颍衫|節(jié)距應(yīng)符合工藝規(guī)定。

成纜填充飽滿(mǎn)，保證電纜外形圓整，填充物必須是非吸水性材料，與電纜絕緣有同樣的耐溫等級(jí)，并且不促使與其接觸材料性能的變化。

繞包帶的作用不同，分別起扎緊、隔離、內(nèi)襯墊的作用，或兼而有之，必須按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進(jìn)行繞包，包帶平整、緊實(shí)、無(wú)皺折。

繞包帶須非吸水性材料，與電纜相適應(yīng)的工作溫度，不促使與其接觸材料性能的變化。

繞包帶材料厚度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有穿孔、凸起、皺折、孔眼及其他異常情況。

對(duì)成品電纜品質(zhì)有直接的影響，同時(shí)也關(guān)系到電線(xiàn)電纜的制造成本，因此在成纜工作中應(yīng)立足于本職崗位，不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善生產(chǎn)工藝。在工作中不僅僅滿(mǎn)足于成纜半成品質(zhì)量合格，力求做到精益求精，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

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