電纜線路的重要環節，是安裝在電纜末端，用以保證電纜線路與電力系統其他部分的氣體連接，并保持絕緣至連接點的裝置。

電纜終端結構的變化引起絕緣性能下降是造成一般電纜終端炸裂損壞的主要原因。

交聯電纜的性能受制作工藝過程影響很大，電纜絕緣層內部存在氣隙、雜質及電纜內外半導電層界面，會在運行時形成處于高場強的不連續材料界面，并沿電力線方向發生樹枝狀裂紋，即所謂的“電樹枝”。從“電樹枝”現象出現到絕緣層全部被擊穿，時間很短，且通常都會伴隨局部放電現象。高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。電纜正常運行時，只有從（銅）導線沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電場（電力線），電場分布是均勻的，制作電纜終端頭時，因需要剝掉一小段屏蔽層，以保證高壓對地的爬電距離，所以導致原有的電場分布發生改變，產生了沿導線軸向的電力線，并在電纜終端頭處向屏蔽層斷口處集中，使電纜終端頭極易被擊穿，如圖3所示。用介電常數為20~30，體積電阻率為10……8~1012Ω·cm材制作的電應力控制管（簡稱應力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力（電力線），保證電纜可靠運行。應力管時的電力線分布如圖4所示，有應力管時電力線分布是均勻的。 

電纜終端頭附件質量不良
電纜終端頭絕緣材料及其附件防潮包裝及密封有破損，存放處潮濕使絕緣材料受潮，導致絕緣性能降低，并迅速老化。
室外灰塵大，密封不良，灰塵容易進入開關柜內并附著在電纜終端頭絕緣上。開關柜數量較多，發熱量較大，室內溫度較高，加快電纜終端頭絕緣老化。

運行溫度檢測不準確
交聯電纜終端頭，具有較大的載流量和較高的運行溫度，其在完全封閉的高壓開關柜內電纜小室內，難以測量準確溫度，不利于電纜終端頭運行狀態的檢測、判斷和運行維護。
 
電纜絕緣試驗未按期進行
《電力設備預防性試驗規程》要求對于重要電纜的絕緣試驗為1次/年，該電纜所在開關柜平時運行不停電，絕緣試驗為2年/次。
 
電纜終端頭試驗存在問題
交聯電纜的絕緣是由添加交聯劑的熱塑性聚乙烯擠包，經過化學或物理方法交聯而成的。本次事故電纜采用的試驗方法是直流耐壓試驗，因直流耐壓試驗電壓取值高，試驗時間長，直流電場促成絕緣介質“電樹枝”，嚴重損傷電纜絕緣，縮短電纜使用壽命。而交流耐壓試驗輸出的正弦電壓波形接近電纜的運行工況，試驗電壓值低于直流耐壓試驗值，且在測試中不會使有害的空間電荷注入，同時可以無損傷的探測到電纜、電纜接頭及施工工藝的缺陷，改善絕緣介質中的放電狀況，保證電纜的正常使用壽命。但無法及時發現制作過程中產生的微小氣隙及安裝中的微小絕緣擠壓受損切線，絕緣老化趨勢等危害運行的因素，無法為采取有效的維護措施提歐共相關數據和信息。預防“樹枝”現象提高電纜生產工藝，采用先進的生產工藝和檢測設備，減少和控制制造過程中產生的雜質等可以引發“樹枝”詳細的因素。提高電纜終端頭的制作工藝。避免在空氣潮濕的環境作業，作業時的空氣相對濕度應在70%以下，試驗完成后，應將電纜終端頭密封。

 預防電場應力局部集中
應力管與屏蔽層搭接應不小于20mm，以防收縮時應力管與屏蔽層脫離，產生局部集中的電場應力，導致應力管與屏蔽層脫離處電纜絕緣被擊穿。
配電室進行密封處理，灰塵阻止在門外，并安裝空調，降低室內溫度，電纜室應加裝加熱器，以防止發生凝露與腐蝕現象。

采用溫度在線檢測技術
定期測量電纜終端頭的溫度，通過非接觸式、實時檢測數據。此方法操作簡單，經濟，但對于全封閉式開關柜內的電纜終端頭，無法檢測到其真實的運行溫度。采用溫度傳感器緊貼電纜終端頭頸部安裝，并與高壓端保持可靠的絕緣隔離，通過光纖將傳感器的信號發送至幾十米外的及終測控裝置，以便實時監控、報警。其優點是：阻燃、防爆、抗腐蝕、抗電磁干擾、有較高的絕緣性能；運行人員在后臺監控站可記錄到電纜終端頭的溫度，溫度升高超過設定值報警，避免了突發爆炸對巡視人員的人身威脅。