其它缺陷

1、氣孔、氣泡或氣眼

（一）產生的原因

（1）局部控制溫度超高。

（2）塑料潮濕或有水分。

（3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

（4）自然環境潮濕。

（二）排除方法

（1）溫度控制要合適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。

（2）加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節，發現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。

（3）在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。

（4）經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

2、脫節或斷膠

（一）產生地原因

（1）導電線芯有水或有油

（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。

（3）半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

（二）排除方法

（1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。

（2）適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

（3）降低螺桿和牽引的速度。

（4）適當調高機頭的控制溫度。

3、坑和眼

（一）產生的原因

（1）緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。

（2）線芯有水、有油、有臟物。

（3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

（4）溫度控制較低。

（二）排除方法

（1）絞合導體的緊壓要符合工藝規定。

（2）半成品不符合質量要求，應處理好后再生產。

（3）清除臟物，纜芯或線芯要預熱。

4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

（一）產生原因

（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。

（2）模具選配過大，抽真空后造成的。

（3）模芯損壞后產生塑料倒膠。

（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。

（二）排除方法

（1）檢查半成品品質量，不合格品不生產。

（2）裝配前要檢查模具，發現問題要處理后再使用。

（3）模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

5、塑料表面出現痕跡

（一）產生原因

（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。

（2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。

（二）排除方法

（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。

（2）把機頭加溫區的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。

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