1、塑化不良地現象

（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

（3）塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

2、塑化不良產生的原因

（1）溫度控制過低或控制的不合適。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

3、排除塑化不良的方法

（1）按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。

（2）要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

（3）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

（4）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

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