電線電纜擠出機的操作方法和工序

　　擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相

同的操作步驟和操作時應注意的事項。

　　一、開始前的準備工作

　　1、用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩

除去結塊團粒和機械雜質。

　　2、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系

統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空

泵，觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

　　3、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

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　　① 機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

　　② 裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要

的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

　　③ 按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

　　④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

　　⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平

，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

　　⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊

。

　　⑦ 安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后，緊固固定螺栓

。連接定型套各水管和真空管。

　　⑧ 開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空

泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升

到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩

定，方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以

使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠

出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。

　　⑨ 將開車所用原料送入料斗，以備使用。

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